駐馬店市豫龍同力水泥有限公司

　　河南同力水泥股份有限公司目前有4條5000t/d、1條2500t/d、1條2000t/d新型干法水泥熟料生產線并配套建設了5×9MW純低溫余熱發電項目；8條帶輥壓機的4.2×13m聯合水泥粉磨生產線。目前在建2條4500t/d新型干法水泥熟料生產線及配套建設9MW純低溫余熱發電站、3條 帶輥壓機的？4.2×13m聯合水泥粉磨生產線。

　　同力水泥生產工藝采用先進的新型干法窯外分解技術，生產過程通過中央控制室的集散控制系統（DCS），實現了從礦石開采到水泥裝運的全程自動化控制。

　　石灰石礦山開采技術先進、裝備優良。裝備有大型鉆機、鏟裝設備及運輸車輛，采用臺段式、中深孔、非電微差擠壓式爆破方式，爆破安全、大塊率小，并做到零排廢生產，充分利用了石灰石資源。

　　石灰石采用單段錘式破碎機，一次性可將最大尺寸1000mm的大塊石灰石破碎至50mm以下。工藝流程簡單、可靠、先進。下山石灰石采用封閉膠帶輸送，揚塵點設置有袋式收塵器，環境清潔、滿足環保排放要求。

　　采用90m圓形預均化堆場，均化效果好。由程序自動控制堆取料機作業，均化后的石灰石化學成份穩定。

　　可根據當地的原料資源情況，選擇采用石灰石、砂巖+粉煤灰（或粘土）、鐵質原料等進行配料生產。上述原料經預均化處理后進入配料系統，按照熟料專用配方，采用先進的電子計量設備進行精確計量生產，入庫原料間隙取樣，由X熒光分析儀每小時進行一次全分析。

　　5000t/d熟料生產線原料粉磨全部采用德國進口伯里休斯立磨，并配備有先進的窯尾袋式收塵器。粉磨后的生料質量優良、可控性好，粉磨電耗低，環保達標排放。

　　采用連續式生料均化儲存技術，對粉磨后的生料再次進行均化，并采用先進的X熒光分析儀，對生料質量進行跟蹤監測，及時調整各種原料的配比，滿足產品質量要求。

　　采用先進的預分解干法回轉窯水泥生產技術，配備有先進自動化控制程序，生產控制穩定，產品質量優良，煤耗、電耗等主要經濟指標達到國內先進水平。在降低 NOX、SO2、粉塵、噪聲等方面具有特有的優勢，窯頭和窯尾排放實現與環保部門在線聯網監測。主要風機電機采用變頻技術。

　　在水泥熟料的生產過程中，大力推廣、應用純低溫余熱新技術，噸熟料發電量達36-40kwh，達到國內先進水平。

　　煤粉制備主要采用先進的立式輥磨技術，粉磨電耗低，產品質量滿足生產需要。采用煤粉專用抗靜電袋式收塵器，粉塵排放濃度低于國家標準要求。針對煤粉易燃易爆的特點，設置有自動監測、報警、消防滅火系統，系統安全可靠。

　　根據水泥品種的不同要求，在熟料內摻入脫硫石膏（或石膏）及混合材，經高精度計量秤配料后進入水泥粉磨設備進行粉磨，并采用先進的質量監測儀器及時地對質 量情況進行跟蹤、監測與調整，制造出質量優良的水泥。水泥粉磨采用先進的輥壓機聯合粉磨技術和高效的袋式收塵器技術，能耗低，且滿足環保高標準排放要求。

　　粉磨后的水泥儲存在水泥庫內，經過一系列的化學檢測和物理試驗檢驗后，合格的水泥產品可作為成品出售。銷售方式可根據客戶需要，選擇汽車散裝、汽車袋裝等形式。